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免烧砖机升级前后的特点对比有什么？
发布时间：2021/12/11 22:00:41福建新东方制砖机设备厂家
为了适应市场需求，完善砖机的性能，对免烧砖机进行了新的改进。新型的免烧砖机设备较好的适应客户需求，解决了使用过程中可能会发生的问题，让砖机在生产过程中表现更加好。下面来具体介绍一下有哪些变化。
1、免烧砖机的面料机装置比原来更简洁。面料机变成只有一个油缸进行推送，减少故障率；将布料周期缩短1秒，提高生产效率。原来生产周期为15-20s，按每天8小时工作制计算，可实现1440-1920个循环生产，缩短一秒意味着每天可节省1440-1920s也就是可再进行72-128个生产循环。
2、4-15s升级为4-15，改善托板将850mm升级为880mm，方便于200*400的砖的生产。
5、采用伺服振动系统，转速高达4500转/分，运转周期短，反应速度块，响应时间短，启动后能在短时间内达到要求转速，关闭之后，也能在短时间之内停止运转，降低对砖的破坏，免除了同步箱、电机等其他配件的使用，降低了机械的故障率；
6、采用伺服液压系统，节能效果好，启动时给油量足，转速高，智能控制转速，送料时，需油量大，转速快，送板时，需油量小，转速低，可灵活调控转速。智能调控转速有效防止油温过高，避免导致液压油粘稠和砖机不稳定运转的现象；
7、免烧砖机的模具也经过改变，模具经过真空碳氮热处理，提高模具的硬度，达到56hrc-62hrc，普通硬度的只有42hrc-52hrc，加工精度高，模具边缘光滑无毛刺，制砖过程中不易粘料，耐磨性高，使用寿命长。内模间隙小。
1、免烧砖机的面料机装置比原来更简洁。面料机变成只有一个油缸进行推送，减少故障率；将布料周期缩短1秒，提高生产效率。原来生产周期为15-20s，按每天8小时工作制计算，可实现1440-1920个循环生产，缩短一秒意味着每天可节省1440-1920s也就是可再进行72-128个生产循环。
2、4-15s升级为4-15，改善托板将850mm升级为880mm，方便于200*400的砖的生产。
3、砖机输送带由6米改成8米。
5、采用伺服振动系统，转速高达4500转/分，运转周期短，反应速度块，响应时间短，启动后能在短时间内达到要求转速，关闭之后，也能在短时间之内停止运转，降低对砖的破坏，免除了同步箱、电机等其他配件的使用，降低了机械的故障率；
6、采用伺服液压系统，节能效果好，启动时给油量足，转速高，智能控制转速，送料时，需油量大，转速快，送板时，需油量小，转速低，可灵活调控转速。智能调控转速有效防止油温过高，避免导致液压油粘稠和砖机不稳定运转的现象；
7、免烧砖机的模具也经过改变，模具经过真空碳氮热处理，提高模具的硬度，达到56hrc-62hrc，普通硬度的只有42hrc-52hrc，加工精度高，模具边缘光滑无毛刺，制砖过程中不易粘料，耐磨性高，使用寿命长。内模间隙小。
